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FG型不銹鋼衛(wèi)生級(jí)螺桿泵

簡(jiǎn)要描述:不銹鋼衛(wèi)生級(jí)螺桿泵過流金屬部件全部采用不銹鋼304以上材質(zhì),定子采用硅橡膠定子,軸封處采用食品級(jí)機(jī)械密封,保證泵在工作時(shí),點(diǎn)滴不漏,在食品行業(yè)廣泛應(yīng)用于各種粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖漿、果漿、奶油、魚靡肉糜以等介質(zhì)的輸送 ,備受廣大用戶的好評(píng)。

  • 產(chǎn)品型號(hào):FG型
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-12-18
  • 訪  問  量:2766

詳細(xì)介紹

FG型不銹鋼衛(wèi)生級(jí)螺桿泵概述:

G型單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種,主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。由于該二部件的特殊幾何形狀,分別形成單獨(dú)的密封容腔,介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng),內(nèi)部流速低,容積保持不變,壓力穩(wěn)定,因而不會(huì)產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。每級(jí)泵的輸出壓力為0.6MPa,揚(yáng)程60m(清水),自吸高度一般在6m,適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達(dá)150℃)。

  因定子選用多種彈性材料制成,所以這種泵對(duì)高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送,有一般泵種所不能勝任的特點(diǎn)。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。  

傳動(dòng)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng),或采用調(diào)速電機(jī),三角帶,變速箱等裝置變速。

這種泵零件少,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,維修簡(jiǎn)便,轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于裝拆。

不銹鋼衛(wèi)生級(jí)螺桿泵結(jié)構(gòu)圖:


不銹鋼衛(wèi)生級(jí)螺桿泵主要用途:


1.  化工業(yè):酸、堿、溶劑、懸浮物、分散體系。
2.  石化業(yè):原油、稠油、油脂、泥漿、污泥等。
3.  涂料業(yè):樹脂、溶劑、著色劑、油漆等。
4.  日化業(yè):洗滌劑、香波、乳液、乳霜、手霜、表面活化劑。
5.  陶瓷業(yè):泥漿、陶漿、石灰漿、陶土漿。
6.  采礦業(yè):煤漿、巖漿、泥漿、砂漿、潤(rùn)滑油等。
7.  水處理:石灰漿、軟性沉淀物、污水、化學(xué)品、廢水。
8.  食品業(yè):液態(tài)半固體、巧克力、鹽水、醋、糖漿、菜油、大豆油、蜂蜜、動(dòng)物血。
9.  飲料業(yè):酵母、糖漿、濃縮物、氣液混合物、葡萄酒、果汁、玉米漿等。
10. 醫(yī)藥業(yè):溶劑、酸、堿、植物提煉液、軟膏、血漿等各種藥品料液。
11. 造紙業(yè):粘結(jié)劑、樹脂、油漆、油墨、顏料、雙氧水等。
12. 電子業(yè):溶劑、電鍍液、清洗液、硫酸、硝酸、廢酸、腐蝕性酸、拋光液。
13. 紡織業(yè):染料化學(xué)品、樹脂、膠等。
14. 建筑業(yè):水泥漿、陶瓷瓦粘結(jié)劑、巖石漿、天花板面漆等。
15. 汽車業(yè):拋光乳劑、油、冷卻劑、汽車底漆、油乳漆、清漆、清檢添加劑、脫脂液、油漆等。
16. 家具業(yè):粘結(jié)劑、清漆、分散體系、溶劑、色劑、白木膠、環(huán)氧樹脂、淀粉粘結(jié)劑。
17. 冶金、鑄造和染色業(yè):金屬漿、氫氧化物和碳化物漿、灰塵洗滌漿等。

性能參數(shù):

型號(hào)

流量
(m3/h)

壓力
(Mpa)

允許zui
高轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)

電機(jī)
功率
(kw)

必需汽
蝕余量
(m)

進(jìn)口法
蘭通徑
(mm)

出口法
蘭通徑
(mm)

允許顆
粒直徑
(mm)

允許纖
維長(zhǎng)度
(mm)

G10-1

0.1

0.6

960

0.55

3.6

25

25

0.8

15

G10-2

1.2

0.55

G13-1

0.4

0.6

960

0.55

0.8

15

G13-2

1.2

0.55

G15-1

0.6

0.6

960

0.75

1

20

G15-2

1.2

1.1

G20-1

0.8

0.6

960

0.75

4

25

25

1.5

25

G20-2

1.2

1.5

G25-1

2

0.6

960

1.5

32

25

2

30

G25-2

1.2

2.2

G30-1

5

0.6

960

2.2

50

40

2.5

35

G30-2

1.2

3

G35-1

8

0.6

960

3

65

50

3

40

G35-2

1.2

4

G40-1

12

0.6

960

4

80

65

3.8

45

G40-2

1.2

5.5

G50-1

20

0.6

960

5.5

4.5

100

80

5

50

G50-2

1.2

7.5

G60-1

30

0.6

960

11

5

125

100

6

60

G60-2

1.2

15

G70-1

45

0.6

720

11

150

125

8

70

G70-2

1.2

15

G85-1

55

0.6

720

15

150

150

10

80

G85-2

1.2

18.5

G105-1

80

0.6

400

22

200

150

15

110

G105-2

1.2

30

G135-1

150

0.6

380

37

250

200

20

150

G135-2

1.2

45

注意:1、性能表的試驗(yàn)數(shù)據(jù)以20℃的清水為介質(zhì),粘度是1mm2/s。

      2、當(dāng)泵輸送高粘度式有顆粒的介質(zhì)時(shí),根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)。泵的轉(zhuǎn)速必須不同。

       3、當(dāng)泵輸送不同的磨損性介質(zhì)時(shí),泵的轉(zhuǎn)速也必須不同。

G型單螺桿泵橡膠套的選擇:
G型螺桿泵橡膠套的選擇  螺桿泵襯套為橡膠制品,也是單螺桿泵的一個(gè)易損件,它的選擇好壞,直接影響襯套的壽命,一般正常情況下襯套的壽命為6-12個(gè)月,如果選用不當(dāng),襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。所以要求我們對(duì)橡膠的基本特性及橡膠對(duì)各種不同介質(zhì)的適應(yīng)性有所了解,根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)列出以上特性表。

不銹鋼衛(wèi)生級(jí)螺桿泵橡膠基本特性

橡膠特性丁晴橡膠NBR氯丁橡膠CR氟橡膠PPM乙丙橡膠EPDM
耐zui高溫度+120°C+110°C+200°C+150°C
耐磨性優(yōu)很好優(yōu)很好
耐老化性很好很好優(yōu)優(yōu)
耐臭氧不行優(yōu)優(yōu)優(yōu)
耐蒸汽很好不行優(yōu)優(yōu)
耐燃性很好優(yōu)優(yōu)優(yōu)


單螺桿泵的襯套常用橡膠

橡膠的適應(yīng)性乙丙橡膠EPDM氟橡膠PPM氯丁橡膠CR丁晴橡膠NBR
水(污水)很好很好很好很好
植物油一般很好一般很好
礦物油不行很好一般很好
氨水一般不行不行很好
芳香族溶劑不行很好不行不行
濃堿很好不行很好很好
濃硝酸不行一般不行不行
冰醋酸不行很好不行很好
稀硫酸很好很好不行很好
濃硫酸一般很好不行不行
稀鹽酸很好很好很好很好
濃鹽酸很好很好不行很好
熱水很好不行不行一般
汽油不行很好一般很好
甲苯不行很好不行不行
二甲苯不行很好不行不行
乙醇很好很好很好一般
煤油不行很好很好很好
柴油不行很好不行很好
氯化烴不行一般不行不行
含酮類物料很好不行不行不行
含醇類物料很好很好很好很好
含脂類物料很好不行不行不行
含醚類物料很好不行不行不行
泥漿很好一般一般很好
磷酸很好一般很好一般
碳酸鈉很好不行很好很好
糖醛很好一般一般一般
苯100不行很好不行不行
丙酮很好不行不行不行
亞麻子油很好很好很好很好
二硫化碳不行很好不行不行


不銹鋼衛(wèi)生級(jí)螺桿泵故障原因及排除方法:

故障原因排除方法
1、泵不能起動(dòng)a、新泵轉(zhuǎn)、定子配合過緊
b、電壓、電流太低
c、介質(zhì)粘度過高
a、用工具人力幫助轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈
b、檢查、調(diào)整
c、稀釋料液
2、泵不出液a、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)
b、吸入管路有問題
c、介質(zhì)粘度過高
d、轉(zhuǎn)、定子損壞或傳動(dòng)部件損壞
e、泵內(nèi)導(dǎo)物堵塞
a、調(diào)整方向
b、檢查泄漏,打開進(jìn)出口閥門
c、稀釋料液
d、檢查更換
c、排除更換
3、流量達(dá)不到a、管路泄漏
b、閥門未全部打開或局部堵塞
c、轉(zhuǎn)速太低
d、轉(zhuǎn)、定子磨損
a、檢查修理管路
b、打開全部閥門、排除堵塞物
c、調(diào)整轉(zhuǎn)速
d、更換損壞另件
4、壓力達(dá)不到a、轉(zhuǎn)子、定子磨損a、更換轉(zhuǎn)、定子
5、電機(jī)過熱a、電機(jī)故障
b、出口壓力過高,電機(jī)超載
c、定子燒壞或粘在轉(zhuǎn)子上
a、檢查電機(jī)、電壓、電流、電頻
b、檢查揚(yáng)程,開足出口閥門,排除阻塞
c、更換損壞件
6、流量壓力急劇下降a、管道突然堵塞或泄漏
b、定子磨損惡劣
c、液體粘度突然改變
d、電壓突然下降
參照以下幾項(xiàng),逐項(xiàng)排除
7、軸密封處大量泄漏液體a、軟填料磨損
b、機(jī)械密封損壞
a、壓緊或更換填料
b、修復(fù)或更換

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