潛水泵常見(jiàn)故障現(xiàn)象和故障處理方法

  潛水泵是市政排水泵站在城市市政設(shè)施的管理中無(wú)疑占據(jù)著非常重要的地位。排水泵站能否正常運(yùn)行關(guān)系到城市居民的學(xué)習(xí)、工作和生活。正確地對(duì)排水泵站的排水設(shè)施進(jìn)行管理和養(yǎng)護(hù)是保證排水泵站正常運(yùn)行的關(guān)鍵。水泵安裝后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和在正常運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題。筆者結(jié)合多年管理泵站的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)潛水泵常見(jiàn)的故障進(jìn)行分析，并提出預(yù)防措施和排除方法,提供給自動(dòng)攪勻潛水排污泵、帶自動(dòng)切割潛水排污泵、WQ潛水排污泵、深井泵等產(chǎn)品用戶參考 。

  一、潛水泵運(yùn)轉(zhuǎn)有異常振動(dòng)、不穩(wěn)定 

 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)有異常振動(dòng)、不穩(wěn)定，其主要原因：    

(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或松動(dòng)； 

(2)出水管路沒(méi)有加獨(dú)立支撐，管道振動(dòng)影響到水泵上；    

(3)葉輪質(zhì)量不平衡甚至損壞或安裝松動(dòng)；     

（4）水泵上下軸承損壞。   

  排除措施 

(1)均勻擰緊所有地腳螺栓； 

(2)對(duì)水泵的出水管道設(shè)獨(dú)立穩(wěn)固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重；    

 (3)修理或更換葉輪；    

 (4)更換水泵的上下軸承。 

二、 潛水泵不出水或流量不足 

    （一） 潛水泵在運(yùn)行過(guò)程中常出現(xiàn)流量不足或不出水，其主要原因： 

(1)水泵安裝高度過(guò)高，使得葉輪浸沒(méi)深度不夠，導(dǎo)致水泵出水量下降；     

(2)水泵轉(zhuǎn)向相反；     

(3)出水閥門不能打開(kāi)； 

(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞； 

(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴(yán)重或被雜物堵塞；    

(6)抽送液體密度過(guò)大或粘度過(guò)高；     

(7)葉輪脫落或損壞； 

(8)多臺(tái)水泵共用管路輸出時(shí)，沒(méi)有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴(yán)。    

 排除措施 

(1)控制水泵安裝標(biāo)高的允許偏差，不可隨意擴(kuò)大； 

(2)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前先空轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，核對(duì)轉(zhuǎn)向使之與水泵一致。使用過(guò)程中出現(xiàn)上述情況應(yīng)檢查電源相序是否改變； 

(3)檢查閥門，并經(jīng)常對(duì)閥門進(jìn)行維護(hù)； 

(4)清理管路及葉輪的堵塞物，經(jīng)常打撈蓄水池內(nèi)雜物；

(5)清理雜物或更換耐磨圈； 

(6)尋找水質(zhì)變化的原因并加以治理；    

(7)加固或更換葉輪； 

(8)檢查原因后加裝或更換單向閥門。    

三、 電流過(guò)大電機(jī)過(guò)載或超溫保護(hù)動(dòng)作 

（一）造成電流過(guò)大電機(jī)過(guò)載或超溫保護(hù)動(dòng)作的主要原因：    

(1)工作電壓中過(guò)低或過(guò)高； 

(2)水泵內(nèi)部有動(dòng)靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；     

(3)揚(yáng)程低、流量大造成電動(dòng)機(jī)功率與水泵特性不符；

(4)抽送的密度較大或粘度較高；     

（5）軸承損壞。     

排除措施      

1. 檢查電源電壓，調(diào)整輸電壓；     
2. 判斷磨擦部件位置，消除故障；      
3. 調(diào)整閥門降低流量，使電動(dòng)機(jī)功率與水泵相匹配；     
4. 檢查水質(zhì)變化原因，改變水泵的工作條件；     
5. 更換電機(jī)兩端的軸承。     

四、絕緣電阻偏低      

 絕緣電阻偏低其主要原因：     

1. 電源線安裝時(shí)端頭浸沒(méi)在水中或電源線、信號(hào)線破損引起進(jìn)水；    
2. 機(jī)械密封磨損或沒(méi)安裝到位；    
3. O型圈老化，失去作用。     

 排除措施      

1. 更換電纜線或信號(hào)線，烘干電機(jī)；     
2. 更換上下機(jī)械密封，烘干電機(jī)；     
3. 更換所有密封圈，烘干電機(jī)。     

五、水泵管配件滲漏      

水泵管路中，管道或法蘭連接處，經(jīng)常有明顯的滲漏 水現(xiàn)象。其主要原因：     

1. 管道本身有缺陷，未經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)；    
2. 法蘭連接處的墊片接頭未處理好；    
3. 法蘭螺栓未用合理的方式擰緊。      

排除措施      

有缺陷的管子應(yīng)予以修復(fù)甚至更換，對(duì)接管子的中心偏離過(guò)大的應(yīng)拆掉重排，對(duì)準(zhǔn)后連接螺栓應(yīng)在基本自由的  狀態(tài)下插入擰緊，管路全部安裝完后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的耐壓強(qiáng)度和滲漏實(shí)驗(yàn)。必須更換新的。    

六、水泵停機(jī)時(shí)倒轉(zhuǎn)     

水泵電動(dòng)機(jī)斷電后水泵會(huì)發(fā)生倒轉(zhuǎn)，主要原因是因?yàn)槌鏊艿乐械闹够亻y或拍門失靈。

 排除措施安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對(duì)準(zhǔn)，啟閉應(yīng)靈活自如。運(yùn)行時(shí)經(jīng)常檢查止回閥或拍門，對(duì)損壞的部分修理或者更換保證質(zhì)量的止回閥或拍門。 

七、水泵內(nèi)部泄漏      

潛水泵發(fā)生漏水時(shí)，導(dǎo)致絕緣破壞、軸承浸水、報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警，迫使機(jī)組停止運(yùn)行。其主要原因：潛水泵的動(dòng)密封(機(jī)械密封)或靜密封(電纜進(jìn)口密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動(dòng)力電纜或信號(hào)電纜破損造成滲水。各種報(bào)警信號(hào)如浸水、泄漏、濕度等報(bào)警停機(jī)。   

排除措施：安裝前，應(yīng)檢查各密封部件的質(zhì)量；安裝時(shí)必須保證各密封部件端面接觸良好；在運(yùn)行前檢查電動(dòng)機(jī)的相間和接地絕緣電阻以及各報(bào)警系統(tǒng)的傳感元器件是否完好。運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生上述故障時(shí)，更換所有損壞的密封件和電纜并且烘干電機(jī)。對(duì)拆卸的密封件和電纜不得再使用。